溫度控制故障
故障表現(xiàn)：實際溫度與設(shè)定溫度偏差過大，溫度波動不穩(wěn)定，升溫或降溫速度異常等。
原因：加熱元件損壞（如加熱圈燒斷），導(dǎo)致加熱功率不足，升溫緩慢或無法升溫；溫度傳感器故障，不能準確反饋溫度信號，使控制系統(tǒng)誤判；溫控儀表故障，如參數(shù)設(shè)置錯誤、內(nèi)部電路損壞等，導(dǎo)致控制失靈；冷卻系統(tǒng)異常，如冷卻水流量過大或過小、冷卻風(fēng)扇故障等，影響溫度調(diào)節(jié)。
解決方法：更換損壞的加熱元件，確保加熱功率正常；檢查溫度傳感器，如有損壞則進行更換，并校準溫度測量系統(tǒng)；檢查溫控儀表，重新設(shè)置正確的參數(shù)，修復(fù)或更換損壞的儀表；檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)整冷卻水流量或修復(fù)冷卻風(fēng)扇，確保冷卻系統(tǒng)正常工作。
擠出不穩(wěn)定
故障表現(xiàn)：擠出量波動大，擠出速度不均勻，物料擠出呈斷斷續(xù)續(xù)狀態(tài)等。
原因：進料不均勻，如料斗內(nèi)物料搭橋、加料器故障等，導(dǎo)致進料量不穩(wěn)定；螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能是電機故障、傳動系統(tǒng)問題或控制系統(tǒng)異常；塑化不良，可能是溫度設(shè)置不當(dāng)、螺桿結(jié)構(gòu)不合理或原料特性變化等原因，使物料不能充分熔融和塑化；機頭壓力不穩(wěn)定，如濾網(wǎng)堵塞、機頭流道設(shè)計不合理等，影響物料的擠出穩(wěn)定性。
解決方法：清理料斗和加料器，確保進料順暢，必要時可安裝料斗攪拌器；檢查電機、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障部件，保證螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；調(diào)整溫度設(shè)置，優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)或根據(jù)原料特性調(diào)整工藝參數(shù)，改善塑化效果；定期更換濾網(wǎng)，優(yōu)化機頭流道設(shè)計，確保機頭壓力穩(wěn)定。
螺桿卡死
故障表現(xiàn)：螺桿無法轉(zhuǎn)動，電機過載保護啟動。
原因：開機時螺桿內(nèi)有硬塊物料或異物，導(dǎo)致螺桿無法正常轉(zhuǎn)動；長時間停機后，物料在螺桿內(nèi)凝固，重新啟動時螺桿卡死；螺桿與機筒間隙過小，或螺桿、機筒磨損嚴重，導(dǎo)致摩擦阻力過大，螺桿卡死；潤滑系統(tǒng)故障，螺桿軸承等部位潤滑不良，造成磨損加劇，導(dǎo)致螺桿卡死。
解決方法：拆卸螺桿，清理螺桿內(nèi)的硬塊物料或異物；在停機前，應(yīng)將螺桿內(nèi)的物料排空，避免物料凝固；檢查螺桿與機筒的間隙，必要時更換磨損部件；檢查潤滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障部件，確保潤滑良好。
切粒質(zhì)量問題
故障表現(xiàn)：顆粒形狀不規(guī)則，大小不均勻，有連粒、拖尾等現(xiàn)象。
原因：切刀磨損嚴重，刀刃不鋒利，導(dǎo)致切粒時出現(xiàn)連粒、拖尾等問題；切刀與模頭的間隙不均勻或過大，影響切粒的形狀和尺寸；切刀轉(zhuǎn)速與擠出速度不匹配，切刀轉(zhuǎn)速過快或過慢都會導(dǎo)致顆粒大小不均勻；物料溫度過高或過低，影響物料的流動性和切粒質(zhì)量。
解決方法：定期更換切刀，保持切刀鋒利；調(diào)整切刀與模頭的間隙，確保間隙均勻且合適；根據(jù)擠出速度調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速，使兩者匹配；控制好物料溫度，確保物料在合適的溫度下進行切粒。
噪音異常
故障表現(xiàn)：設(shè)備運行時發(fā)出異常的噪音，如刺耳的尖叫聲、撞擊聲、摩擦聲等。
原因：傳動系統(tǒng)故障，如齒輪磨損、鏈條松動、皮帶打滑等，會產(chǎn)生噪音；螺桿與機筒摩擦，可能是螺桿偏心、機筒磨損或物料中有硬質(zhì)顆粒等原因；軸承損壞，軸承磨損嚴重或潤滑不良會導(dǎo)致噪音增大；電機故障，如電機轉(zhuǎn)子不平衡、軸承損壞等，也會產(chǎn)生噪音。
解決方法：檢查傳動系統(tǒng)，更換磨損的齒輪、調(diào)整鏈條松緊度或更換皮帶；檢查螺桿與機筒，找出摩擦原因并進行修復(fù)或調(diào)整；更換損壞的軸承，定期添加或更換潤滑脂；檢查電機，修復(fù)或更換故障部件，如調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡、更換軸承等。
產(chǎn)量下降
故障表現(xiàn)：在相同的工藝條件和原料下，造粒機的產(chǎn)量明顯低于正常水平。
原因：螺桿磨損，螺桿的螺紋深度變淺，導(dǎo)致物料輸送能力下降；濾網(wǎng)堵塞，增加了物料的流動阻力，降低了擠出速度；機頭流道阻力增大，可能是流道內(nèi)壁不光滑、有積料等原因；原料的流動性變差，如原料含水量增加、原料配方變化等。
解決方法：更換磨損的螺桿，或?qū)β輻U進行修復(fù)；定期更換濾網(wǎng)，保持濾網(wǎng)清潔；清理機頭流道，確保流道內(nèi)壁光滑；控制原料的質(zhì)量，調(diào)整原料配方或?qū)υ线M行干燥處理，改善原料的流動性。
